Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von CNG-Mutterstationssystemen in China. Mit einem professionellen Produktionsteam sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Willkommen beim Großhandel mit maßgeschneiderten CNG-Mutterstationssystemen aus unserer Fabrik.
Produktbeschreibung
Das CNG Mother Station System ist ein umfassendes Prozesssystem, das Erdgasfiltration, Dosierung, Komprimierung, Entwässerung, Lagerung und Abgabeeinrichtungen integriert. Als Kernkomponente der modernen Erdgasbetankungsinfrastruktur nutzt dieses System ein fortschrittliches Prozessdesign, um eine vollautomatische Steuerung-über den gesamten Betrieb von der Gasquelle bis zur Hochdruckspeicherung zu erreichen.
Systemprozessablauf
Der vollständige Prozessablauf des CNG-Mutterstationssystems ist wie folgt:
1. Einlassfiltration: Roherdgas durchläuft Hochleistungsfilter, um Verunreinigungen zu entfernen.
2. Präzise Messung: Zur genauen Messung des Erdgasvolumens werden hochpräzise Durchflussmesser eingesetzt.
3. Mehrstufige Kompression: Kolbenkompressoren werden verwendet, um das Erdgas auf einen Druck von 25 MPa zu verdichten.
4. Tiefentwässerung: Die Molekularsieb-Adsorptionstechnologie wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Taupunkt des Erdgases den erforderlichen Standards entspricht.
5. Hochdruckspeicherung: Das komprimierte Gas wird in Hochdruckzylinderbänken mit einer Nennleistung von 25 MPa gespeichert.
6. Zapfsäulen: CNG-Tankwagen werden über spezielle Zapfsäulen betankt.
Bei der Gestaltung des Prozessablaufs dieses Systems stehen sowohl Sicherheit als auch Effizienz im Vordergrund und eine vollautomatische Steuerung während des gesamten Betriebs wird erreicht.
Wichtige Subsystemkonfigurationen
1. Filtersystem – Verwendet ein mehrstufiges Filterdesign mit einer Filtergenauigkeit von bis zu 5 μm – Ausgestattet mit einer automatischen Abblasevorrichtung, um einen stabilen, langfristigen Systembetrieb zu gewährleisten.
2. Messsystem – Verfügt über einen intelligenten Turbinen-Durchflussmesser mit einer Genauigkeitsklasse von 1,0 – Unterstützt Ferndatenübertragung und Echtzeitüberwachung.
3. Kompressionssystem – Verwendet einen Kolbenkompressor mit einem Auslassdruck von 25 MPa – Das Kühlsystem verfügt über ein luftgekühltes Design, das Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit bietet.
4. Dehydrierungssystem – Verwendet Molekularsiebe für eine Tiefentrocknung und stellt sicher, dass der Taupunkt des Erdgaswassers kleiner oder gleich -55 Grad bleibt – Verfügt über einen abwechselnden Doppelturm-Betriebsmodus, um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
5. Gasspeichersystem – Besteht aus Hochdruckgasflaschenbänken mit einem Arbeitsdruck von 25 MPa – Bietet flexible Volumenkonfigurationen, um den Anforderungen verschiedener Betriebsgrößen gerecht zu werden.
6. Betankungssäulensystem – Ausgestattet mit Sicherheitsabschaltventilen und Notabschaltvorrichtungen – Unterstützt IC-Kartenverwaltung und Funktionen zur Ferndatenübertragung.
Technische Leistungsparameter
Systemspezifikationen: – Installierte Gesamtleistung: 315–1250 kW – Tägliche Betankungskapazität: 3.000–15.000 Nm³/Tag (106.000–530.000 SCFD) – Arbeitsdruck: 25 MPa (3625 psi) – Einlassdruck: 0,2–0,6 MPa (29–87 psi)
Anwendungsszenarien
CNG-Mutterstationssysteme werden häufig in den folgenden Szenarien eingesetzt:
- City Gate-Stationen: Dienen als Druckregulierungs- und Messpunkte in städtischen Erdgasübertragungs- und -verteilungsnetzen.
- Gasquellenpunkte: Einrichtung von Tankstellen innerhalb von Erdgasproduktionsregionen oder entlang der Routen von Transportpipelines.
- Industrielle Nutzer: Bereitstellung einer stabilen Versorgung von großen-Industrieunternehmen mit Hochdruck-Erdgas.
- Refueling Networks: Fungiert als zentraler Gasversorgungsknotenpunkt für Satelliten-CNG-Tankstellen.
Systemvorteile und -funktionen
1. Sicherheitsdesign – Das gesamte System ist mit Sicherheitsventilen und Notabschaltvorrichtungen ausgestattet. – Verwendet explosionssichere elektrische Ausrüstung, die der Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4 entspricht. – Verfügt über ein umfassendes Erkennungs- und Alarmsystem für brennbare Gase.
2. Intelligente Steuerung – Verwendet ein SPS- und SCADA-Steuerungssystem, um eine vollständige -Prozessautomatisierung zu erreichen – Unterstützt Fernüberwachungs- und Fehlerdiagnosefunktionen. Ausgestattet mit Datenprotokollierungs- und Berichterstellungsfunktionen
3. Kompaktes Design – Modulare Architektur mit geringem Platzbedarf – Integriertes Tiefbau- und Gerätedesign – Kurze Installations- und Inbetriebnahmezyklen ermöglichen eine schnelle Inbetriebnahme
4. Unbeaufsichtigter Betrieb – Vollautomatischer Betriebsmodus minimiert manuelle Eingriffe – Fernüberwachung und Wartungsunterstützung – Intelligente Selbstdiagnosefunktionen zur Fehlererkennung
Produktvorteile
• Hohe Systemintegration: Durch die integrierte Gestaltung von Bauarbeiten und Ausrüstung werden-die Bauanforderungen vor Ort reduziert
• Niedrige Betriebskosten: Hocheffiziente Kompressoren und optimierte Prozesse reduzieren den Energieverbrauch
• Einfache Wartung: Modularer Aufbau mit weniger potenziellen Fehlerstellen vereinfacht die Wartung
• Starke Skalierbarkeit: Die Verarbeitungskapazität kann flexibel erweitert werden, um sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden
• Umweltfreundlich und energieeffizient: Geräuscharmes-Design ohne Abwassereinleitung
• Intelligentes Management: Umfassende Fernüberwachungs- und Datenverwaltungsfunktionen
Beispiele für anwendbare Projekte
Städtische Erdgas-Torstationen – Dienen als zentraler Knotenpunkt für den Empfang und die Verteilung von städtischem Erdgas – Verarbeitungskapazität: 5.000–10.000 Nm³/Tag – Merkmale: Hohe Zuverlässigkeit, kontinuierlicher Betrieb
Gasversorgungsprojekte für Industrieparks – Bereitstellung zentraler Gasversorgung für große Industrieparks – Verarbeitungskapazität: 3.000–8.000 Nm³/Tag – Merkmale:
Kundenspezifisches Design, abgestimmt auf unterschiedliche Gasverbrauchsanforderungen
CNG Refueling Network Hub Stations – Dienen als zentrale Gasquelle für regionale CNG-Tankstellen – Verarbeitungskapazität: 8.000–15.000 Nm³/Tag –
Merkmale: Gasspeicher mit großer-Kapazität, hohe Umschlagshäufigkeit
So wählen Sie Master-Stationskonfigurationen basierend auf den Gasquellenbedingungen aus
Leitfaden zur Konfigurationsauswahl
1. Assess Gas Source Pressure – Low-pressure source (0.2–0.4 MPa): Requires a multi-stage compressor configuration – Medium-pressure source (0.4–0.6 MPa): Allows for the selection of compressors with fewer stages – High-pressure source (>0,6 MPa): Ermöglicht die Berücksichtigung eines vereinfachten Kompressionsprozesses
2. Bestimmen Sie den Verarbeitungsmaßstab – kleine -Stationen (<5,000 Nm³/day): Suitable for urban gas distribution and small industrial users – Medium-scale stations (5,000–10,000 Nm³/day): Suitable for medium-scale industrial facilities and refueling networks – Large-scale stations (>10.000 Nm³/Tag): Geeignet für große-Industriegebiete und regionale Gasversorgungszentren.
3. Berücksichtigen Sie die Standortbedingungen: - Ausreichend Platz: Eine geteilte-Einheitskonfiguration ist eine Option, die eine einfache Wartung bietet.. - Begrenzter Platz: Zur Maximierung der Raumeffizienz wird ein integriertes, auf einem Gestell montiertes Design- empfohlen.. - Umweltsensible Bereiche: Es sind verstärkte Lärm- und Emissionskontrollmaßnahmen erforderlich.
4. Bestimmen Sie den Automatisierungsgrad: - Bemannter Betrieb: Ein Standard-Steuerungssystem ist ausreichend.. - Unbemannter Betrieb: Erfordert erweiterte Fernüberwachung und Selbstdiagnosefunktionen-. Hochautomatisiert: Die Verwendung von KI--optimierten Steuerungsalgorithmen wird empfohlen.
5. Budgetplanung: - Standardkonfiguration: Erfüllt grundlegende Funktionsanforderungen und bietet hohe Kosten-Effektivität. - Erweiterte Konfiguration: Enthält redundante Designs und erweiterte Funktionen. - Angepasste Konfiguration: Maßgeschneidertes Design basierend auf spezifischen Projektanforderungen.
Durch die Befolgung dieser Richtlinien kann man die am besten geeignete CNG-Mutterstation-Systemkonfiguration basierend auf spezifischen Gasquellenbedingungen und Projektanforderungen auswählen und so sowohl die Wirtschaftlichkeit als auch die Betriebszuverlässigkeit des Systems sicherstellen.
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