Name: Kundenspezifischer Hersteller von CNG-Hydraulik-Boosterkompressoren in China - Großhandelsservice - Lenado
Brand: Lenado
SKU: 306757313

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von CNG-Hydraulik-Boosterkompressoren in China. Mit einem professionellen Produktionsteam sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Willkommen beim Großhandel mit maßgeschneiderten CNG-Hydraulik-Boosterkompressoren aus unserer Fabrik.

PRODUKTBESCHREIBUNG

► Produktübersicht

Der hydraulische CNG-Boosterkompressor von Genketech Gas ist eine integrierte Tochterstationsausrüstung, die speziell für explosionssichere Umgebungen mit hohem {{0}Risiko- entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kolbenkompressoren, die über Kurbelwellen-Pleuelstangen angetrieben werden, nutzt dieses Produkt eine fortschrittliche hydraulische Antriebstechnologie, die die Stromquelle vollständig vom Kompressionsmedium isoliert und so das Risiko mechanischer Reibungsfunken grundsätzlich eliminiert.

► Kernprinzip: Hydraulischer Antrieb und Gas-Flüssigkeitsisolierung

• Kein direkter Metallkontakt: Hydrauliköl drückt den Kolben, um Erdgas zu komprimieren. Bei den beweglichen Teilen handelt es sich lediglich um Kolben und Kolbenstange. -keine Metall-auf-Reibung, wodurch Funkengefahr ausgeschlossen ist.

• Flexible Verstärkung: Das Hydrauliksystem sorgt für eine gleichmäßige, kontrollierte Kompression bei reduzierter mechanischer Belastung.

► Eigensicherheit für Bereiche der Zone 1

• Kein Funkenrisiko: Keine elektrischen Komponenten in der Kompressionskammer. Die Stromversorgung erfolgt über ein hydraulisches System-sicher auch bei Gaslecks.

• Explosionssichere Steuerung: Alle elektrischen Systeme sind in zertifizierten explosionssicheren Schaltschränken untergebracht.

► Konfiguration der Hydraulikstation

1. Stromquelle: Hocheffiziente Ölpumpen-Motoreinheit

2. Filterung: Saugfilter + Rücklauffilter für Ölreinheit

3. Kühlung: Luft-gekühlter/wasser-gekühlter Ölkühler mit Akkumulator zur Temperaturregelung

4. Steuerung: Wegeventilgruppe zur präzisen Steuerung der Kolbenbewegung

► Integriertes Skid-Design (6-in-1-Modul)

✓ Kompressionssystem|✓ Lagersystem (25×150L-Zylinder)

✓ Entladesystem|✓ Dosiersystem (3-Doppelpistole)

✓ Sicherheitssystem|✓ Wetterfestes und geräuschreduzierendes-Gehäuse

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Integrierte hydraulische Kompressorparameter

NEIN.	Artikel	TYCZ-JD-600	TYCZ-JD-800	TYCZ-JD-1000	TYCZ-JS-1200	TYCZ-JS-1500/1600	TYCZ-JS-2400/2500
1	Kompressionsmedium	Erdgas (entspricht den Gasqualitätsstandards der Klasse II gemäß GB17820 „Erdgas“)
2	Eingangsdruck	3–20 MPa
3	Ausgangsdruck	Kleiner oder gleich 25 MPa
4	Durchschnittliche Verschiebung	600 Nm³/h	800 Nm³/h	1000 Nm³/h	1200 Nm³/h	1500/1600 Nm³/h	2400/2500 Nm³/h
5	Strukturelles Layout	Eine Zylinderbank, ein einziges System			Doppelte Zylinderbänke, Doppelsystem
6	Kompressionsstufen	Zwei-Stufenkomprimierung
7	Kontrollsystem	Explosionsgeschützter Schaltschrank
8	Post wird entladen	1 Einheit-Einzelwaffen-Entladesäule (spezieller Typ für integrierte Ausrüstung)
9	Zylindergruppe	Maximaler Arbeitsdruck 25 MPa, hydrostatischer Prüfdruck 37,5 MPa Einzelzylindervolumen 150 l, Menge 25, Hoch-/Mitteldruckverhältnis: 2:3 (einstellbar nach spezifischen Kundenanforderungen)
10	Spender	1 Einheit 3-Doppelpistolen-Spender (spezieller Typ für integrierte Geräte)			1 oder 2 Einheiten 3-Doppelpistolen-Spender (spezieller Typ für integrierte Geräte)
11	Hauptmaschinenleistung	30KW	37KW	45KW	2×30KW	2×37KW	2×45KW
12	Gesamtabmessungen (L×W×H)	6.5m×2.3m×2.4m	6.8m×2.3m×2.5m		8.7m×2.3m×2.4m	9m×2.3m×2.5m

WICHTIGSTE VORTEILE

✅ Eigensicherheit für Zone 1: Keine Funken, keine elektrischen Komponenten in der Kompressionszone-ideal für Umgebungen mit hohem-Risiko.

✅ Dual-Systemredundanz (ausgewählte Modelle): Unabhängiger Betrieb oder Backup-Modus; 50 % Kapazität bleiben während der Wartung eines einzelnen-Systems erhalten.

✅ Kein-Laststart und häufiges Wechseln: Die hydraulische Isolierung ermöglicht sofortiges Starten/Stoppen ohne Entladevorgänge-spart Energie und steigert die Effizienz.

✅ Extrem-Wartungsarm: Nur Dichtungen als Verschleißteile (10–20 % bei herkömmlichen Kompressoren); Das vertikale Zylinderdesign verhindert Dichtungsverschleiß.

✅ Kompaktes integriertes Gestell: Das All-{0}}in-one-Design reduziert den Bauaufwand, die Installationszeit und den Platzbedarf-ideal für Standorte mit begrenztem Platzangebot-.

✅ Einfache Zylinderstruktur: Minimale bewegliche Teile=höhere Zuverlässigkeit, längere Lebensdauer, geringere Gesamtbetriebskosten.

ANWENDUNGSSZENARIEN

• Chemieindustrieparks und Hoch-Explosionsgebiete-

• Städtische CNG-Tochterstationen mit begrenztem Platzangebot

• Standorte mit schwankendem Eingangsdruck (3–20 MPa)

• Kritische Stationen, die eine unterbrechungsfreie Gasversorgung erfordern

• Standorte mit Strombeschränkungen oder netzunabhängigen -Anforderungen

TECHNISCHER VORTEILSVERGLEICH

Merkmal/Aspekt	Hydraulisch angetriebener Umspannwerkskompressor von Genketech	Andere hydraulisch angetriebene Umspannwerkskompressoren	Traditionelle Kolbenkompressoren
Systemarchitektur und Redundanz	Duales-Systemdesign: Besteht aus zwei unabhängigen Systemen. Jeder kann einzeln betrieben werden (mit 50 % Kapazität), gleichzeitig ausgeführt werden oder als gegenseitiges Backup dienen und so eine hohe Verfügbarkeit gewährleisten.	Einzelsystem: Keine Backup-Funktion.	Einzelsystem: Keine Backup-Funktion.
Effizienz bei Inbetriebnahme und Betrieb	Für den Start- ist kein Entladen erforderlich: Die hydraulische Steuerung trennt den Motorbetrieb von der Zylinderbewegung. Häufiges Starten/Stoppen hat keinen Einfluss auf die Lebensdauer. Es ist nicht erforderlich, Hochdruckgas abzulassen, wodurch Energie gespart und die Effizienz verbessert wird.	(Informationen nicht in der Quelle angegeben)	Entladen für den Start-erforderlich: Der Druck muss abgelassen werden, um das Motordrehmoment zu reduzieren, was zusätzliche Entladesysteme, Abwasserrückgewinnungsvorrichtungen und Rückgewinnungstanks erfordert, was den Energieverbrauch erhöht.
Betriebskosten und Wartung	Niedrige Gesamtkosten: 1. Einfache Struktur, bei der sich nur Kolben und Stangen bewegen; Keine direkte Metallreibung oder Verschleiß. 2. Verschleißteile beschränken sich auf Dichtungsringe (nur 10–20 % derjenigen in herkömmlichen Kompressoren/Membrankompressoren), was zu geringen Ausfallraten und hoher Zuverlässigkeit führt. 3. Geringe Belastung des Hydrauliksystems verlängert die Lebensdauer. 4. Die extrem niedrige Lineargeschwindigkeit der Dichtungsringe sorgt für eine lange Lebensdauer.	Probleme mit dem horizontalen Layout: Das Eigengewicht von Kolben und Wellen verursacht einen ungleichmäßigen Verschleiß der Dichtungen, was zu einer kürzeren Lebensdauer der Dichtungen und einem häufigen Austausch führt.	Hohe Wartungskosten: Eine komplexe mechanische Struktur mit hoher linearer Kolbengeschwindigkeit führt zu Metallverschleiß, hohen Ausfallraten und einer kurzen Lebensdauer. Zahlreiche Verschleißteile (Kolbenringe, Stützringe, Stangendichtungen, Ventilplatten) müssen regelmäßig ausgetauscht werden, was zu sehr hohen Nachwartungskosten führt.
Strukturelles Design und Haltbarkeit	Installation des vertikalen Zylinders: Verhindert ungleichmäßigen Dichtungsverschleiß, verlängert die Lebensdauer der Dichtungen erheblich und verringert die Häufigkeit des Austauschs.	(Implizierte horizontale Anordnung, die zu Verschleißproblemen führt)	Komplexe mechanische Struktur: Anfällig für Verschleiß aufgrund komplexer beweglicher Teile und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.