Technisches Design der CNG-Mutterstation

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von technischem Design für CNG-Mutterstationen in China. Mit einem professionellen Produktionsteam sind wir in der Lage, die Bedürfnisse der meisten unserer Kunden zu erfüllen. Willkommen beim Großhandel mit massgeschneidertem CNG-Mutterstations-Engineering-Design aus unserer Fabrik.

Kundenspezifische, schlüsselfertige CNG-Betankungs-Mutterstation, komplette technische Designlösung
Eine CNG-Tankstelle ist der zentrale Knotenpunkt des gesamten CNG-Versorgungsnetzes. Wir gewinnen Roherdgas aus städtischen Mittel-/Hochdruck-Erdgaspipelines, führen eine vollständige Reinigung, Tiefentwässerung, 4{3}stufige Hochdruckverdichtung auf bis zu 25 MPa durch und liefern das Gas dann an zwei Abfüllterminals: CNG-Rohrbündelanhänger über Abfüllsäulen und lokale CNG-Fahrzeuge über Tankstellen.
Als kritischer Transferknoten, der vorgelagerte Erdgaspipelinenetze und nachgelagerte Transportfahrzeuge und Endverbraucherfahrzeuge verbindet, unterstützt unsere CNG-Mutterstation eine flexible Auslegungskapazität von 50.000 bis 300.000 Nm³ pro Tag und deckt damit alle kleinen, mittleren und großen Gasversorgungsanforderungen ab.
Obligatorische Compliance-Standards
Das gesamte technische Design unserer CNG-Mutterstationen folgt strikt den internationalen und nationalen Industrievorschriften, um Sicherheit und Produktqualität zu gewährleisten:
GB 50156 Code für Design und Bau von Kfz-Tankstellen und Tankstellen
GB 18047 Komprimiertes Erdgas für Fahrzeuge
SY/T 6458-Code für die Gestaltung von Erdgaskompressorstationen

Kerndesign-Betriebsparameter

Als primäre stabile Gasquelle nutzen wir städtisches Unter{0}Hoch-/Hochdruck-Pipeline-Erdgas, das sich durch eine langfristige, stabile Gasversorgung, einen konstanten Einlassdruck und eine kontinuierliche große-Förderleistung auszeichnet. Wir legen strenge Grenzwerte für die Gaszusammensetzung fest, um die gesamte Stationsausrüstung zu schützen und die Qualität der CNG-Produkte zu gewährleisten:

1. Methangehalt (CH₄) größer oder gleich 95 %: Aufrechterhaltung eines ausreichenden Heizwerts, Verbesserung der Verbrennungseffizienz und Senkung der Betriebskosten

2. Schwefelwasserstoff (H₂S) Weniger als oder gleich 20 mg/m³: Verhindert die Korrosion von Kompressoren, Wärmetauschern und Rohrleitungen durch saure Gase und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung

3.Atmosphärischer Taupunkt kleiner oder gleich -60 Grad: Beseitigen Sie Hydratverstopfungen von Rohren und Ventilen bei hohem-Druck und niedriger Temperatur und stellen Sie eine unterbrechungsfreie Produktion sicher

Hauptprozessroute: Rohgasreinigung → Tiefentwässerung → Hochdruckkomprimierung → Gasspeicherung und Dual-{1}Modus-Abfüllung
Schritt 1: Rohgasvorbehandlung am vorderen Ende (0,4–1,6 MPa Einlass)
1. Roherdgas gelangt über eine externe Pipeline in die Station
2. Die Präzisionsfiltrationseinheit entfernt feste Verunreinigungen
3. Durchflussmesser für genaue Gasmessung
4. Die Druckregelventilgruppe stabilisiert den Einlassgasdruck
5. Sicherheits-Geruchsbehandlung zur Leckwarnung
6. Doppeltes-Turm-Molekularsieb-Vor--Entwässerungssystem
7. Puffertank zur Pufferung von Druckschwankungen

Schritt 2: Vier-Hochdruck-Kompressionssystem
Der 4-Stufen-Kolbenkompressor erhöht den Erdgasdruck auf einen Nenndruck von 25 MPa und erfüllt damit vollständig die technischen Standards für Hochdruckspeicherung und Befüllung von Fahrzeugen/Anhängern. Wir übernehmen die Konfiguration der Standby-Einheit (1 mit +1 Standby / 2 mit +1 Standby), um einen ununterbrochenen Stationsbetrieb rund um die Uhr zu erreichen.
Schritt 3: Füllterminals mit zwei Ausgängen
1. CNG-Rohranhänger-Fülllinie: Hochdruck-Füllsäule → 20–25 MPa CNG-Rohrbündelanhänger
2. Betankungslinie für CNG-Fahrzeuge: Sequentielles Bedienfeld → unterirdischer Hochdruck-Gasspeicherbrunnen → Betankungsspender → CNG-Fahrzeuge des Endverbrauchers

Wir liefern komplette -passende Ausrüstung für schlüsselfertige Projekte integrierter CNG-Mutterstationen, alle konfigurierbar mit inländischen oder importierten Marken:
1:4-stufiger Kolbenkompressor
25 MPa Ausgangsdruck, flexible Standby-Konfiguration für kontinuierliche Produktion, energiesparendes Design mit Frequenzumwandlung-optional
2:Molekularsieb-Doppel-Turm-Dehydratisierungseinheit
Automatische Turmumschaltung für ununterbrochene Tiefentrocknung, stabiler atmosphärischer Taupunkt bei weniger als oder gleich -60 Grad
3:Hochdruck-Gasspeicheranlagen
Priorität: Unterirdische Hochdruck-Gasspeicherbrunnen (geringer Platzbedarf, höhere Sicherheit); Alternative: Ober-Hochdruckzylindergruppen
4: Füllsäulen für CNG-Rohranhänger
Standard 2–4 Sets zur schnellen Massenbefüllung von CNG-Transporttankwagen
5: Tanksäulen für CNG-Fahrzeuge
2–4 Zapfsäulen mit hochpräziser Dosierung und Schnellbetankungsfunktion für CNG-Pkw und Nutzfahrzeuge
6: Automatisches Steuerungssystem SPS + SCADA
Zentralisierte Fernüberwachung, vollständige-automatische Prozesssteuerung und Verriegelungssicherheitsschutz für die gesamte Stationsausrüstung

Gesamtfläche der Station: 3.000–5.000 ㎡, wissenschaftliche funktionale Zoneneinteilung mit Brandschutz als oberster Priorität, reibungsloser Fahrzeugverkehr und explosionssicheres Isolationsdesign:

1, Gaseinlass- und Druckregulierungsmesszone: Externer Rohrleitungszugang, anfängliche Gasfiltration und -messung

2, Zone der Kernprozessausrüstung: Entwässerungseinheiten, Kompressorhaus, Puffertanks

3,Hochdruck-Gasspeicherzone: Unterirdische Speicherbrunnen/Zylindergruppen für den Druckausgleich der Station

4, Doppelte Füllzone: Getrennte Tanker-Füllinsel + Fahrzeugbetankungsinsel

5, Hilfsunterstützungszone: Zentraler Kontrollraum, Stromverteilungsraum, Löschwassertank, sicherer Entlüftungsbereich

Brand- und Anlagensicherheitsstandards

Explosionsgefährdete Prozess- und Abfüllbereiche, die vollständig von Büro- und Wohngebäuden isoliert sind

Durchfahrtsbreite des Tankwagens größer oder gleich 12 m, Wenderadius des Fahrzeugs größer oder gleich 18 m

Geschlossener kreisförmiger Feuerfluchtgang rund um die gesamte Station

Alle Gebäude halten sich strikt an die nationalen Vorgaben zum Brandschutzabstand

Auto-Control-Kernarchitektur
1. SCADA-System: Echtzeit-Fernüberwachung des gesamten Stationsdrucks, der Temperatur, der Durchflussdaten und des Betriebsstatus der Ausrüstung
2. SPS-Hauptsteuerung: Intelligentes Betriebsgehirn der Station, führt komplexe Logikberechnungen und Verriegelungsschutzprogramme aus
Umfassende-Sicherheitsschutzfunktionen
1. Frühwarnung zur Erkennung brennbarer Gase: Gassensoren werden in allen Hochrisikobereichen eingesetzt, automatischer Ton--Lichtalarm, sobald ein Leck erkannt wird
2. Automatische Abschaltung bei Über-Grenzwertverriegelung: Automatisches Stoppsystem, wenn Druck/Temperatur den Sicherheitsschwellenwert überschreiten, um Geräteausfälle und Folgeunfälle zu vermeiden
3. ESD-Notabschaltsystem: Mehrere Not-Aus-Tasten und Schnellabschaltventile vor Ort-, -eine vollständige Abschaltung der Gasquelle mit einem Klick bei plötzlichen Gefahren
4. Integriertes Brandbekämpfungssystem: Kombinierte Trockenpulver-Feuerlöschung, feste Löschwasserversorgung und ein Fackelentlüftungssystem in großer Höhe zum Aufbau eines 3D-Notfallreaktionsmechanismus

1, Kompressorraum: Vollständig explosionssichere-Konstruktion, verbesserte Belüftung und Wärmeableitung, eingebaute-Schalldämmung zur Lärmreduzierung
2, Schuppen für Dehydrierungseinheiten: Offene/halb-offene Stahlrahmenkonstruktion, praktisch für die tägliche Wartung der Ausrüstung
3, Gasspeicherzone: Benutzerdefinierte unterirdische Brunnen oder Bodenzylindergruppen basierend auf dem Projektgelände
4, Abfüllinseln: Unabhängige, getrennte Zonen mit speziellen Abfüllmaschinen/-säulen für Anhänger und Fahrzeuge
5, Löschwassertank und Pumpenhaus: Zentrale Löschwasserspeicherung und -versorgung für den Brandschutz im Notfall
6, Sicherer Entlüftungsbereich: Sichere Freisetzung und Verbrennung von Überdruck-Erdgas bei Wartungsarbeiten oder Notfällen
7, Zentraler Kontroll- und Stromverteilungsraum: Zentralisierte Anordnung der automatischen SCADA--Steuerungs- und Stromumwandlungsausrüstung, dem „Gehirn- und Energiezentrum“ der gesamten Station

Umweltschutzmaßnahmen
1. Lärmschutz: Der Kompressorraum ist mit professionellen Schalldämmmaterialien und Schalldämpfern ausgestattet, der Tageslärm am Werksgrenzwert beträgt höchstens 60 dB
2. Abgasbehandlung: Keine Abgasemission bei normaler Produktion; Während der Wartungsarbeiten abgelassenes, winziges Gas wird mittels einer Fackel in großer Höhe verbrannt, um Umweltverschmutzung zu vermeiden
3. Entsorgung fester Abfälle: Molekularsiebabfälle und Hausmüll werden gesammelt und gemäß den Umweltvorschriften behandelt
Konfiguration der Energiespartechnologie
1. Kompressorsteuerung mit variabler Frequenz: Passt Motorgeschwindigkeit und Leistungsabgabe automatisch an die Gaslast in Echtzeit an und reduziert den Stromverbrauch im Leerlauf erheblich
2. Optionales Kompressor-Abwärmerückgewinnungssystem: Recyceln Sie die beim Komprimieren erzeugte Wärme, um heißes Wasser/Dampf für die Produktion und die häusliche Beheizung zu erzeugen und die Gesamteffizienz der Energienutzung zu erhöhen

1, Komplettservice aus einer Hand: Planungsentwurf → Geräteherstellung → Bauwesen → Installation und Inbetriebnahme → Wartung nach dem Verkauf
2. Ausgereifte Pre--Entwässerungskerntechnologie: Erzielen Sie eine tiefe Wasserentfernung, schützen Sie Kompressoren wirksam und garantieren Sie die Qualität von CNG-Produkten
3. Strenges-vollständiges Sicherheitsverriegelungsdesign, mehrschichtiger Brand- und Auslaufschutz
4. Anpassbare Kapazität von 50.000–300.000 Nm³/Tag, passend zu Ihrem Gasgeschäft
5. Energiesparende Frequenzumwandlung und Abwärmerückgewinnungsoptionen zur Senkung der langfristigen Betriebskosten
6, Alle Designs und Konstruktionen entsprechen den internationalen Industriestandards GB und SY/T
7. Intelligente Fernüberwachung von PLC und SCADA reduziert die Arbeitsverwaltungskosten vor Ort

F1: Was ist der Kernprozessablauf einer CNG-Tankstelle?

A: Der gesamte Prozess besteht aus Rohgasreinigung → Tiefentwässerung durch Molekularsieb → 4-Hochdruckkomprimierung auf 25 MPa → Hochdruckgasspeicherung, dann Doppelbefüllung für CNG-Rohranhänger und CNG-Fahrzeuge. Die Molekularsieb-Dehydratisierungseinheit kann den atmosphärischen Taupunkt auf weniger als oder gleich -60 Grad senken, um eine Hydratblockierung zu verhindern.

F2: Welchen Standarddruck gibt der Kompressor Ihrer CNG-Mutterstation ab?

A: Unser standardmäßiger 4-Stufen-Kolbenkompressor erreicht einen Ausgangsdruck von 25 MPa, wobei der Füllarbeitsdruck zwischen 20 und 25 MPa geregelt wird, was den CNG-Fahrzeugstandards GB 18047 entspricht.

F3: Können Sie einen kompletten schlüsselfertigen technischen Service für CNG-Mutterstationen anbieten?

A: Ja, wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen einschließlich Prozessdesign, Ausrüstungslieferung, Bau von Tiefbauanlagen, Installation automatischer Steuerungssysteme, Inbetriebnahme vor Ort und langfristigen Kundendienst. Die Auslegungskapazität reicht von 50.000 bis 300.000 Nm³/Tag zur Auswahl.

F4: Wie realisiert Ihre CNG-Mutterstation einen Sicherheitsschutz gegen Gaslecks?

A: Wir setzen umfassende Sicherheitssysteme ein: Alarm zur Erkennung brennbarer Gase, automatische Verriegelungsabschaltung, ESD-Notfall-Gasabsperrventil, integrierte Trockenpulver-Brandbekämpfung und ein Fackelentlüftungssystem in großer Höhe zur mehrdimensionalen Risikoprävention.

F5: Mit welchen Energiesparfunktionen ist Ihre CNG-Tankstelle ausgestattet?

A: Kernkompressoren verfügen über eine variable Frequenzsteuerung, um den Stromverbrauch zu senken. Das optionale Abwärmerückgewinnungssystem recycelt die Kompressionswärme zur Heiznutzung, verbessert die Gesamtenergieeffizienz erheblich und senkt die Stromkosten für den täglichen Betrieb.

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